Vantaggi e svantaggi della pressofusione

1. I vantaggi dipressofusioneincludere che la fusione abbia un'eccellente precisione dimensionale. Di solito questo dipende dal materiale di colata, i valori tipici sono un errore di 0,1 mm alla dimensione iniziale di 2,5 cm e un errore di 0,002 mm per ogni 1 cm aggiuntivo. Rispetto ad altri processi di colata, la superficie dei getti pressofusi è liscia e il raggio degli angoli è di circa 1-2,5 micron. È possibile produrre getti con uno spessore della parete di circa 0,75 mm rispetto alla colata in sandbox o allo stampo permanente. Consente la colata diretta di strutture interne come guaine metalliche, elementi riscaldanti, superfici portanti ad alta resistenza. Altri vantaggi includono la sua capacità di ridurre o evitare la lavorazione secondaria, velocità di produzione elevate, resistenze alla trazione di colata fino a 415 MPa e la capacità di colare metalli ad alto flusso.

2. Il più grande svantaggio dipressofusioneè il costo elevato. Le attrezzature di colata, nonché gli stampi e i componenti relativi allo stampo sono costosi rispetto ad altri metodi di colata. Pertanto, è più economico produrre un gran numero di prodotti durante la produzione di pressofusioni. Altri svantaggi includono: questo processo è adatto solo per metalli relativamente fluidi e la massa di colata deve essere compresa tra 30 grammi e 10 chilogrammi. Nella normale pressofusione, ci saranno sempre dei vuoti nell'ultimo lotto di getti fusi. Pertanto, non è possibile eseguire trattamenti termici o saldature, poiché il gas presente nell'intercapedine si espande sotto l'azione del calore, causando microdifetti interni e desquamazione della superficie.