Problemi frequenti con
pressofusionestampini (1)
1. Sistema di colata, sistema di troppopieno
(1) Requisiti per la materozza dello stampo sull'orizzontale della camera fredda
pressofusionemacchina:
â' La dimensione del diametro interno della camera a pressione deve essere selezionata in base alla pressione specifica richiesta e al grado di pienezza della camera a pressione. Allo stesso tempo, la deviazione del diametro interno della materozza deve essere opportunamente allargata di alcuni fili rispetto alla deviazione del diametro interno della camera di pressione, in modo da evitare la differenza tra la materozza e la camera di pressione . I diametri interni non sono coassiali, causando il blocco o l'usura del punzone e lo spessore della parete del manicotto della materozza non dovrebbe essere troppo sottile. La lunghezza del manicotto della materozza dovrebbe essere generalmente inferiore al cavo di mandata del punzone di iniezione, in modo che la vernice possa fuoriuscire dalla camera di pressione.
â'¡Il foro interno della camera di pressione e il manicotto della materozza devono essere rettificati finemente dopo il trattamento termico, quindi rettificati lungo la direzione dell'asse e la rugosità superficiale dovrebbe essere ‰¤Ra0.2μm.
â'¢ Lo shunt e la cavità che formano la vernice, la profondità del concavo è uguale alla profondità del canale, il suo diametro corrisponde al diametro interno del manicotto di colata e ha una pendenza di 5° lungo la direzione di sformatura. Quando viene utilizzata la materozza del tipo con introduzione del rivestimento, la pienezza della camera di pressione può essere migliorata poiché il volume della lunghezza effettiva della camera di pressione viene ridotto.
(2) Requisiti per la guida dello stampo per pressofusione Beilun
â' L'ingresso della guida dello stampo orizzontale freddo dovrebbe essere generalmente posizionato a più di 2/3 del diametro interno della parte superiore della camera di pressione, in modo da evitare che il metallo fuso nella camera di pressione entri nella guida prematuramente sotto l'azione della gravità e cominciando a solidificarsi in anticipo.
â'¡L'area della sezione trasversale della guida dovrebbe diminuire gradualmente dalla materozza al cancello interno. Se la sezione trasversale viene ingrandita, apparirà una pressione negativa quando il metallo fuso scorre ed è facile inalare il gas sulla superficie di separazione e aumentare il flusso del metallo fuso. Il vortice nell'aria è avvolto nell'aria. Generalmente, la sezione all'uscita è del 10-30% più piccola di quella all'ingresso.
â'¢Il corridore dovrebbe avere una certa lunghezza e profondità. Lo scopo del mantenimento di una certa lunghezza è stabilizzare il flusso e la guida. Se la profondità non è sufficiente, il metallo fuso si raffredderà rapidamente e, se la profondità è troppo profonda, la condensazione sarà troppo lenta, il che non solo influirà sulla produttività ma aumenterà anche la quantità di materiale di ritorno.
â'£ L'area della sezione trasversale della guida dovrebbe essere maggiore dell'area della sezione trasversale del cancello interno per garantire la velocità del metallo fuso che entra nello stampo. L'area della sezione trasversale della guida principale dovrebbe essere maggiore di quella di ciascuna guida di diramazione.
⑤ Entrambi i lati del fondo della guida devono essere arrotondati per evitare crepe precoci, e i due lati possono essere realizzati con una pendenza di circa 5°. La rugosità superficiale della parte della guida è inferiore o uguale a Ra0,4μm.
