Problemi frequenti con gli stampi per pressofusione (2)

Problemi frequenti conpressofusionestampini (2)
(3) Cancello interno
â' La superficie di separazione non deve essere chiusa immediatamente dopo che il metallo fuso è entrato nello stampo e la scanalatura di troppopieno e la scanalatura di scarico non devono urtare direttamente il nucleo. Dopo che il metallo fuso è stato colato nello stampo, la direzione del flusso è il più lontano possibile lungo le nervature fuse e i dissipatori di calore, riempiendo dalla parete spessa alla parete sottile.
â‘¡Quando si seleziona la posizione del cancello interno, fare in modo che il flusso di metallo fuso sia il più breve possibile. Quando si utilizzano porte interne a più fili, è necessario evitare che diversi fili di metallo fuso convergano e si urtino a vicenda dopo lo stampaggio, causando difetti come lumaca di correnti parassite e inclusioni di ossidazione.
â‘¢ Lo spessore del cancello interno della parte a parete sottile dovrebbe essere adeguatamente inferiore per garantire la necessaria velocità di riempimento. L'impostazione del cancello interno dovrebbe essere facile da rimuovere e il corpo di colata non dovrebbe essere danneggiato (mangiare carne).
(4) Vasca di troppo pieno
â' La scanalatura di troppopieno deve essere facilmente rimossa dal getto e cercare di non danneggiare il corpo del getto.
â‘¡Quando si imposta una fessura di scarico sulla fessura di troppopieno, prestare attenzione alla posizione della porta di troppopieno per evitare di bloccare prematuramente la fessura di scarico e rendere inefficace la fessura di scarico.
â‘¢Non aprire più porte di troppopieno o una porta di troppopieno molto ampia e spessa sullo stesso serbatoio di troppopieno per evitare che il liquido freddo, scorie, gas, vernice, ecc. nel metallo fuso tornino nella cavità dal serbatoio di troppopieno , causando difetti di colata.
2. I disegni di fusione di parti arrotondate di pressofusione spesso indicano requisiti come angoli arrotondati non contrassegnati R2. Non dobbiamo ignorare il ruolo di questi angoli arrotondati non contrassegnati quando si apre lo stampo di pressofusione e non rendere mai evidenti o troppo piccoli angoli arrotondati. . Il raccordo di colata può riempire senza problemi il metallo fuso, scaricare il gas nella cavità in sequenza, ridurre la concentrazione di sollecitazioni e prolungare la durata dello stampo per pressofusione. Lo stampo standard della coppa dell'olio ha più angoli di pulizia superiori. Relativamente parlando, lo stampo della coppa dell'olio fratello è il migliore al momento e ci sono coppe dell'olio più pesanti.
3. La pendenza di sformatura è severamente vietata da sottosquadri artificiali nella direzione di sformatura.
4. Rugosità superficiale Le parti stampate e il sistema di colata devono essere accuratamente lucidate secondo i requisiti e devono essere lucidate lungo la direzione di sformatura. Poiché il liquido metallico entra nel sistema di colata dalla camera a pressione e riempie la cavità, l'intero processo richiede solo 0,01-0,2 secondi. Per ridurre la resistenza del flusso di metallo fuso e minimizzare le perdite di carico, è necessario avere un'elevata finitura superficiale. Allo stesso tempo, le condizioni di riscaldamento ed erosione del sistema di iniezione sono scarse e, peggiore è la finitura, più facilmente si danneggia lo stampo.
5. La durezza della lega di alluminio nella parte che forma lo stampo per pressofusione Beilun: circa HRC46° e rame HRC38°. Durante la lavorazione, lo stampo dovrebbe cercare di lasciare un margine di riparazione, impostare il limite superiore della dimensione ed evitare la saldatura.